項目名稱：

年產(chǎn)10600噸合成香料技改項目安全條件評價

簡介：

江西華爾盛科貿(mào)有限公司成立于2018年11月，注冊資金貳仟萬元整，企業(yè)法人代表周海峰，注冊地址位于江西省撫州市金溪縣城西生態(tài)高新產(chǎn)業(yè)園區(qū)，經(jīng)營范圍為：天然香料、合成香料及香精，醫(yī)藥中間體生產(chǎn)及銷售；進出口貿(mào)易及國內(nèi)貿(mào)易（除國家禁止的物資外）（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關部門批準方可開展經(jīng)營活動）

安全評價項目組長：

王波

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

檀廷斌

評價報告編制人：

王波

報告審核人：

王海波

參與評價工作的安全評價師：

曾華玉、謝寒梅、王冠、方忠業(yè)

注冊安全工程師：

技術專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

王波、王冠

時間和主要任務：

時間：2022.11.29-2023.5.4；主要任務：安全條件評價報告編制

評價報告：

項目簡介

建設項目名稱：江西華爾盛科貿(mào)有限公司年產(chǎn)10600噸合成香料技改項目（以下簡稱該項目）。

建設地點：撫州市金溪縣城西生態(tài)高新產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

國民經(jīng)濟行業(yè)分類：2684香料、香精制造，2614有機化學原料制造

建設規(guī)模：年產(chǎn)5000噸溴乙烷、年產(chǎn)1000噸溴丙烷、年產(chǎn)2000噸2-溴丙烷、年產(chǎn)2000噸溴丁烷、年產(chǎn)300噸4-羥基-2-丁酮、年產(chǎn)300噸R-1，3-丁二醇等裝置。具體產(chǎn)品方案見下表。

表2.2-1 項目產(chǎn)品方案表

主要建構筑物：

 主要建構筑物表

1 評價結(jié)果

（1） 危險、有害因素的辨識結(jié)果

1）依據(jù)《危險化學品目錄》，該項目涉及的危險化學品為溴乙烷、溴丙烷、2-溴丙烷、溴丁烷、氫溴酸、溴化氫、硫酸、乙醇、丙醇、正丁醇、異丙醇、丙酮、亞硫酸、液堿、氮氣（壓縮的）等。

2）該項目涉及的硫酸、丙酮屬于第三類易制毒化學品，乙醇為特別管控危險化學品，不涉及易制爆危險化學品、劇毒化學品、一二三類監(jiān)控化學品、高毒物品。

該項目產(chǎn)品涉及使用第三類易制毒化學品，應當在購買前將所需購買的品種、數(shù)量，向金溪縣人民政府公安機關備案。

3）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），通過對該項目可研及企業(yè)相關資料分析，該項目不涉及屬于重點監(jiān)管的危險化學品。

4）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》 （安監(jiān)總管三[2013]3號），該項目不涉及危險化工工藝。

5）根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》的定義和《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》得出結(jié)論如下：該項目211罐區(qū)構成四級重大危險源。

6）通過采用預先危險性分析，生產(chǎn)工藝裝置單元發(fā)生火災爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息危險程度為Ⅲ級；灼燙腐蝕、機械傷害危險程度為Ⅱ級；電氣子單元主要危險、有害因素為：火災、爆炸事故危險程度為Ⅲ級（危險的），觸電、電氣誤操作、無功電容器爆炸危險程度為Ⅱ級（臨界的）；儀表自動控制子單元主要危險、有害因素為DCS系統(tǒng)錯誤、DCS系統(tǒng)運行不正常、自動控制調(diào)節(jié)裝置運行不正常危險程度為Ⅱ級；供冷子單元的主要危險、有害因素為：觸電、凍傷、中毒窒息危險程度為Ⅱ級；空壓子單元存在的主要危險有害因素有：容器爆炸、壓縮機機體振動、壓縮機抱軸或軸承損壞、觸電事故的危險等級為Ⅲ級，電氣電纜火災及機械傷害的危險等級為Ⅱ級；罐區(qū)子單元主要危險、有害因素為：火災爆炸、中毒窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙腐蝕危險程度為Ⅱ級；裝卸子單元主要危險、有害因素為：火災、爆炸和車輛傷害危險程度為Ⅲ級（危險的），中毒窒息、灼燙腐蝕危險程度為Ⅱ級；特種設備單元可能發(fā)生的事故容器爆炸的危險等級為Ⅲ級。Ⅲ級是危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施；Ⅱ級處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應予排除或采取控制措施。

7）通過危險度分析：該項目108合成香料車間一單元和219合成香料車間三的危險程度等級為Ⅲ級，屬于低度危險；211罐區(qū)的危險程度為Ⅰ級，屬于中度危險。因此，該項目總體危險程度為Ⅰ級，在公司的生產(chǎn)管理中應從安全管理措施方面加強高風險設備設施的管理，防止事故發(fā)生。

8）根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》和《企業(yè)職工傷亡事故分類》的規(guī)定，該項目在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要危險因素為：火災爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼燙腐蝕；一般危險因素為：觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、坍塌等。

參照《職業(yè)衛(wèi)生名詞術語》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》，該項目在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要有害因素為：毒物；一般有害因素為：噪聲與振動、高溫、低溫及粉塵。

9）該項目的外部安全防護距離執(zhí)行《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中4.1.9條的規(guī)定，即甲類裝置、罐區(qū)距居民區(qū)、公共福利設施、村莊的防火間距100m。結(jié)合總平面和周邊情況可以看出，該項目外部安全防護距離內(nèi)無上述目標場所。

（2） 應重點防范的重大危險有害因素

1.依據(jù)《危險化學品目錄》，該項目涉及的危險化學品為溴乙烷、溴丙烷、2-溴丙烷、溴丁烷、氫溴酸、溴化氫、硫酸、乙醇、丙醇、正丁醇、異丙醇、丙酮、亞硫酸、液堿、氮氣（壓縮的）等。

2.該項目涉及的硫酸、丙酮屬于第三類易制毒化學品，乙醇為特別管控危險化學品，不涉及易制爆危險化學品、劇毒化學品、一二三類監(jiān)控化學品、高毒物品。

3.該項目211罐區(qū)構成四級重大危險源。

4.該項目108合成香料車間一單元和219合成香料車間三的危險程度等級為Ⅲ級，屬于低度危險；211罐區(qū)的危險程度為Ⅰ級，屬于中度危險。因此，該項目總體危險程度為Ⅰ級。

5.通過預先危險分析可知該項目火災、爆炸、中毒和窒息等事故的危險等級為Ⅲ級；該項目應重點防范的重大危險因素有火災爆炸、容器爆炸、中毒窒息、灼燙腐蝕等；應重視的重大有害因素有：毒物。

（3）安全條件的評價結(jié)果

1. 江西華爾盛科貿(mào)有限公司年產(chǎn)10600噸合成香料技改項目擬建設于江西省撫州市金溪縣城西生態(tài)高新產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，根據(jù)金溪縣工業(yè)園區(qū)管委會出具的證明材料，該項目用地位于金溪縣認定的化工園區(qū)內(nèi)，根據(jù)江西省26個化工園區(qū)安全風險等級復核結(jié)果，金溪工業(yè)園化工集中區(qū)安全風險等級為D級。

2.該公司外部安全防護距離內(nèi)無相應的防護目標。

3. 依照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整指導目錄（2019年本，2021修訂）》（發(fā)展和改革委員會令第49號），該項目產(chǎn)品不屬于限制類和淘汰類，該項目于2023年4月23日取得了金溪縣工業(yè)和信息化局的項目備案文件，項目統(tǒng)一代碼：2304-361027-07-02-869824。

4. 江西華爾盛科貿(mào)有限公司于2019年12月24日取得金溪縣自然資源局頒發(fā)的不動產(chǎn)權證書，編號：贛（2019）金溪縣不動產(chǎn)權第0011045號，復印件見附錄。

5.該項目所在地有較好的運輸條件，并符合本地區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和土地利用總體規(guī)劃，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，該項目已通過金溪縣工業(yè)和信息化局備案。

6. 該項目與外部環(huán)境之間的間距、建構筑物之間的間距符合規(guī)范中防火間距的要求。

7.該項目建成投產(chǎn)后正常運行時不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。

8.正常情況下周邊生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活情況不會對該項目產(chǎn)生影響。

9.正常情況下自然條件不會對該項目產(chǎn)生影響。

（4）主要技術、工藝和裝置、設備、設施及其安全可靠性評價結(jié)果

1.該項目擬采用工藝流程在國內(nèi)均有設計制造成功的先例，其技術方案是安全、可靠的。

2. 該項目擬采用DCS集散控制系統(tǒng)，過程控制系統(tǒng)擬設在404中控室內(nèi)，對重點部位生產(chǎn)裝置和重點危險源管理實施DCS控制模式。該項目其它工段采用就地與集中相結(jié)合的控制方式，對重要的參數(shù)如溫度、壓力、液位、流量等引至操作室集中顯示、記錄、調(diào)節(jié)、報警，以保證其具有豐富的功能和良好的操作性能及可靠性。對生產(chǎn)過程中不太重要的過程參數(shù)實行就地檢測為主，對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量等參數(shù)實行就地顯示。

3. 擬采用的技術及設備較先進、工藝合理、設備設施安全可靠（依據(jù)對該項目擬采用的技術、設備、工藝與國內(nèi)外技術的對比及該項目主要技術、工藝或者方式和裝置、設備、設施的安全可靠性分析）；擬采用的配套及輔助工程滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

（5）應重視的安全對策措施

1）該公司所在地地震烈度為Ⅵ度，建設單位應根據(jù)《建筑工程抗震設防分類標準》確定建構筑物的抗震設防類別，作抗震設防。并應按《化學工業(yè)建構筑物抗震設防分類標準》等的要求，對重點設防類建構筑物按7度進行抗震設防。

2）在工程設計前應根據(jù)勘查結(jié)果和地質(zhì)資料和工程的要求，因地制宜，采取以地基處理為主的綜合措施，對所有建筑、設備、設施等的基礎采取相應的加固處理措施，防止地基濕陷對建筑物產(chǎn)生危害。按要求做好該項目的埋地電纜、排水的設計與施工。

3）設置在廠房內(nèi)的甲、丙類中間倉庫，應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其他部位分隔。

4）易燃、易爆危險品生產(chǎn)設施的布置，應保證生產(chǎn)人員的安全操作及疏散方便，并應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定；裝置（車間）內(nèi)的設備布置、通道的寬度及其上方高度應執(zhí)行《化工裝置設備布置設計規(guī)定》（HG 20546-2009）中的有關規(guī)定。

5）有爆炸危險的甲類廠房應設置泄壓設施，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》3.6.4 ，219合成香料車間三泄壓面積不應小于892m2。

6）有腐蝕性液態(tài)介質(zhì)泄漏作用時基礎的埋置深度不應小于1．5m.該項目涉及腐蝕性物料，該項目各生產(chǎn)裝置、電氣設備以及采取的安全措施的具體情況依據(jù)《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設計規(guī)程》3.0.2、3.0.3條進行腐蝕環(huán)境劃分，防腐級別不應低于WF2。

7）有甲類火災危險性、腐蝕性及毒性介質(zhì)的管道，除使用該管線的建筑物、構筑物外，均不得采用建筑物、構筑物支撐式敷設。

8）建設單位應采用HAZOP分析、LOPA保護層分析等分析方法對生產(chǎn)儲存裝置進行風險分析，確定項目控制單元，并根據(jù)分析結(jié)果設置相應的控制系統(tǒng)。

9）該項目211罐區(qū)二構成四級重大危險源，應按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：（1）儲罐等的溫度、壓力、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及有毒氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天；（2）罐區(qū)應裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；（3）罐區(qū)應設置緊急切斷裝置、泄漏物緊急處置裝置。（4）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。

10）容積大于等于50m3的可燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應設置液位連續(xù)測量遠傳儀表元件和就地液位指示，并設高液位報警，浮頂儲罐和有抽出泵的儲罐應同時設低液位報警；易燃、有毒介質(zhì)壓力罐應設高高液位或高高壓力聯(lián)鎖停 止進料。設計方案或《HAZOP分析報告》提出需要設置低低液位自動聯(lián)鎖停泵、切斷出料閥的，應同時滿足其要求。

11）可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應設置高液位報警并設高高液位聯(lián)鎖切斷進料。裝置高位槽應設置高液位報警并高高液位聯(lián)鎖切斷進料或設溢流管道，宜設低低液位聯(lián)鎖停抽出泵或切斷出料設施。

12）帶有高液位聯(lián)鎖功能的可燃液體儲罐應配備兩種不同原理的液位計或液位開關，高液位聯(lián)鎖測量儀表和基本控制回路液位計應分開設置。壓力儲罐液位測量應設一套遠傳儀表和就地指示儀表，并應另設一套專用于高高液位或低低液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進料（出料）閥門的液位測量儀表或液位開關。液位、溫度等測量儀表的選型、安裝等應符合《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》等規(guī)定。

13）儲罐設置高高液位聯(lián)鎖切斷進料、低低液位聯(lián)鎖停泵時，可能影響上、下游生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)的，應整體考慮裝置聯(lián)鎖方案，有效控制生產(chǎn)裝置安全風險。除工藝特殊要求外，普通無機酸儲罐可不設聯(lián)鎖切斷進料或停泵設施，應設置高低液位報警。

14）儲罐的壓力、溫度、液位等重點監(jiān)控參數(shù)應傳送至控制室集中顯示。設有遠程進料或者出料切斷閥的儲罐應當具備遠程緊急關閉功能。距可燃液體汽車裝卸鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥。

52)精餾（蒸餾）塔應設進料流量自動控制閥，調(diào)節(jié)塔的進料流量。連續(xù)進料或出料的精餾（蒸餾）塔應設置液位自動控制回路，通過調(diào)節(jié)塔釜進料或釜液抽出量調(diào)節(jié)液位。精餾（蒸餾）塔應設塔釜和回流罐液位就地和遠傳指示、并設高低液位報警；應設置塔釜溫度遠傳指示、超限報警，塔釜溫度高高聯(lián)鎖切斷熱媒；連續(xù)進料的精餾（蒸餾）塔應設塔釜溫度自動控制回路，通過熱媒調(diào)節(jié)塔釜溫度。塔頂冷凝（卻）器應設冷媒流量控制閥，用物料出口溫度控制冷卻水（冷媒）控制閥的開度，宜設冷卻水（冷媒）中斷報警。塔頂操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、吸收塔、蒸發(fā)塔等應設置壓力就地和遠傳指示及超壓排放設施。塔頂操作壓力大于0.1MPa的蒸餾塔、吸收塔、蒸發(fā)塔等應同時設置塔頂壓力高高聯(lián)鎖關閉塔釜熱媒。塔頂操作壓力為負壓的應當設置壓力高報警。

15）反應產(chǎn)物因酸解、堿解（僅調(diào)節(jié)PH值的除外）、萃取、脫色、蒸發(fā)、結(jié)晶等涉及加熱工藝過程的，當熱媒溫度高于設備內(nèi)介質(zhì)沸點的，應設置溫度自動檢測、遠傳、報警，溫度高高報警與熱媒聯(lián)鎖切斷。

16）爆炸性氣體環(huán)境電氣設備的選擇應符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設備的種類和防爆結(jié)構的要求，應選擇相應的電氣設備。防爆型電氣設備或儀表因需要在爆炸危險區(qū)域使用非防爆設備時應采取隔爆措施。（2）選用的防爆電氣設備的級別和組別，不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時，應按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。（3）爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備，應符合周圍環(huán)境內(nèi)化學的、機械的、熱的、霉菌以及風沙等不同環(huán)境條件對電氣設備的要求。（4）電氣設備結(jié)構應滿足電氣設備在規(guī)定的運行條件下不降低防爆性能的要求。

17）可能存在爆炸性氣體和/或爆炸性粉塵環(huán)境的生產(chǎn)設施，除進行電氣設備防爆設計外，應進行非電氣設備防爆設計。

18）涉及可燃液體、有毒物質(zhì)的生產(chǎn)和儲運區(qū)域，應按現(xiàn)行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》等的規(guī)定，設置獨立于基本控制系統(tǒng)的可燃、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，可燃有毒氣體探測器的二級報警信號和氣體報警控制器故障信號應引入消防控制室，現(xiàn)場電子儀表設備應符合爆炸危險環(huán)境的防爆要求。

19）在爆炸氣體危險環(huán)境2區(qū)內(nèi)的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。

20）該項目建成后專職安全生產(chǎn)管理人員應不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%。項目的主要負責人和主管生產(chǎn)、設備、技術、安全的負責人及安全生產(chǎn)管理人員應具備化學、化工、安全等相關專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱；涉及重大危險源的儲存設施操作人員應具備高中及以上學歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平；應配備注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。主要負責人及安全管理人員應分別取得主要負責人和安全管理人員資格證書。

2.評價結(jié)論

（1）危險、有害因素受控程度分析

通過對該項目生產(chǎn)過程情況分析，該項目存在一定的危險有害因素，但在采取可行性研究報告及本評價報告提出的各項安全對策措施及預防手段的基礎上，項目的危險、有害程度可降低，可使安全方面的風險控制在可接受的范圍內(nèi)。

（2）建設項目法律法規(guī)的符合性

1. 依照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整指導目錄（2019年本，2021修訂）》（發(fā)展和改革委員會令第49號），江西華爾盛科貿(mào)有限公司年產(chǎn)10600噸合成香料技改項目產(chǎn)品不屬于限制類和淘汰類，項目的建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

2. 江西華爾盛科貿(mào)有限公司年產(chǎn)10600噸合成香料技改項目于2023年4月23日取得了金溪縣工業(yè)和信息化局的項目備案文件，該項目備案的通知見附錄。

3.江西華爾盛科貿(mào)有限公司年產(chǎn)10600噸合成香料技改項目擬建設于江西省撫州市金溪縣城西生態(tài)高新產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，根據(jù)金溪縣工業(yè)園區(qū)管委會出具的證明材料，該項目用地位于金溪縣認定的化工園區(qū)內(nèi)，根據(jù)江西省26個化工園區(qū)安全風險等級復核結(jié)果，金溪工業(yè)園化工集中區(qū)安全風險等級為D級。

4.江西華爾盛科貿(mào)有限公司于2019年12月24日取得金溪縣自然資源局頒發(fā)的不動產(chǎn)權證書，編號：贛（2019）金溪縣不動產(chǎn)權第0011045號，復印件見附錄。

5.該項目外部安全防護距離內(nèi)無相應的防護目標。

6.擬采用的技術及設備先進、工藝合理、設備設施安全可靠；擬采用的配套及輔助工程能夠滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

7.該項目投產(chǎn)后，正常情況下對周邊自然環(huán)境的污染較小，與周邊居民生活的相互影響較小。

8.該項目《可研》中尚需要完善和補充的安全技術措施，已在本報告作了詳細說明，希望建設和設計單位在今后的工作中能盡快完善。

9.建議下一步設計、施工中認真執(zhí)行國家有關規(guī)定、標準和規(guī)范，將可研報告和本評價報告提出的安全措施落實到位；完善各項安全規(guī)章制度、事故應急預案，并進行認真學習和演練；生產(chǎn)運行過程中，確保各項安全設施和自動控制系統(tǒng)、檢測儀器、儀表、聯(lián)鎖裝置靈敏好用，操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

綜上所述，江西華爾盛科貿(mào)有限公司年產(chǎn)10600噸合成香料技改項目在以后的項目建設和運行階段，如初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調(diào)試及生產(chǎn)運行中，如能嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和有關標準、規(guī)范，認真落實可研提出的安全措施，并合理采納本報告書中安全對策措施及建議，江西華爾盛科貿(mào)有限公司年產(chǎn)10600噸合成香料技改項目項目建成后工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內(nèi)。從安全角度符合國家有關法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范的要求。。

提交時間：

2022.5.4

現(xiàn)場影像資料