簡 介

九江萍鋼鋼鐵有限公司是遼寧方大集團下屬企業(yè)，是一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋材生產(chǎn)工藝于一體，具有年產(chǎn)鋼550萬噸能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。公司主要裝備有：238m2燒結(jié)機一臺、180m2燒結(jié)機兩臺；1780m3高爐兩座、1080m3高爐一座、450m3高爐一座；120噸轉(zhuǎn)爐兩座、60噸轉(zhuǎn)爐兩座；連鑄機5套；普棒、高棒、高線、中厚板軋制線、優(yōu)鋼線各一條；8萬m3煤氣柜、5萬m3煤氣柜各一座；大型碼頭6座；主要產(chǎn)品有：螺紋鋼筋、高速線材、小型材、中厚板材。

九江萍鋼鋼鐵有限公司現(xiàn)有人員5945人，其中管理及技術(shù)人員844人，生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)5101人。該公司組織機構(gòu)為公司、分廠、車間、班組四級。公司成立有安全委員會，由公司總經(jīng)理任主任，主持全面工作的副廠長和協(xié)管安全副廠長任副主任，各主管專業(yè)副廠長、安全部部長、副部長、各科室（車間）第一負(fù)責(zé)人任委員。安委會下設(shè)辦公室負(fù)責(zé)處理日常事務(wù)，由安全部部長任安委會辦公室主任，安全管理人員任辦公室成員。公司設(shè)置有安全部，負(fù)責(zé)管理公司安全生產(chǎn)事項。公司安全部配備專職安全管理人員10人。2013年9月，公司分別通過了燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、煤氣五個單元冶金安全標(biāo)準(zhǔn)化二級達(dá)標(biāo)驗收，2022年5月份通過二級安全標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)評。

2019年4月28日國家生態(tài)環(huán)境部等五部委聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號），推動現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放改造，有序推進重點區(qū)域外的鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作；要求鋼鐵企業(yè)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)（含原料場、燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產(chǎn)品運輸）實施鋼鐵行業(yè)超低排放。

九江萍鋼鋼鐵有限公司煉鐵廠2×180m2燒結(jié)機1號脫硫塔于2013年建設(shè)（采用濕法脫硫系統(tǒng)），2020年8月份建設(shè)1套煙氣脫硝系統(tǒng)，其工藝流程為1號、2號燒結(jié)機→1號、2號機頭電除塵器→1號、2號主抽風(fēng)機→1號、2號脫硫增壓風(fēng)機→合并煙氣進1號脫硫塔→濕電除塵→冷凝器→高溫SCR脫硝系統(tǒng)→脫硝引風(fēng)機→鋼制煙囪。煉鐵廠2×180m2燒結(jié)機2號脫硫塔于2018年建設(shè)，與1號脫硫塔切換使用，2號脫硫塔籌建時未配置煙氣除塵和脫硝系統(tǒng)。2號脫硫塔采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，脫硫后煙氣中SO2濃度和粉塵濃度無法滿足目前超低排放要求，脫硫系統(tǒng)后未設(shè)置NOx脫除裝置。故2號脫硫塔污染物排放濃度已不能滿足《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB28662-2012和2019年4月28日五部委發(fā)布的《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣[2019]35號）中對顆粒物排放限值10mg/Nm3、SO2排放限值35mg/Nm3、NOX排放限值50mg/Nm3的排放要求。

為了適應(yīng)新的環(huán)保要求，進一步改善當(dāng)?shù)丨h(huán)境，完成減排任務(wù)，九江萍鋼鋼鐵有限公司擬對煉鐵廠2×180m2燒結(jié)2號脫硫塔進行超低排放改造。2024年4月16日，九江萍鋼鋼鐵有限公司煉鐵廠180燒結(jié)2號脫硫塔煙氣超低排放系統(tǒng)改造項目在湖口縣科技金融和工業(yè)信息化局進行了備案，項目統(tǒng)一代碼：2404-360429-07-02-629903。

該項目處理的燒結(jié)原煙氣中含有的SO2、NOx、SO3、HF、HCl、CO，以及脫硝工藝中使用的氨水、壓縮氮氣，GGH換熱器燃料高爐煤氣屬于危險化學(xué)品；不涉及劇毒化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、易制毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品、特別管控危險化學(xué)品，處理的燒結(jié)原煙氣中含有的二氧化氮、一氧化碳屬于高毒物品，處理的燒結(jié)原煙氣中含有的二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳屬于重點監(jiān)管危險化學(xué)品；不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝；不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。該項目工藝過程中的主要危險因素有：火災(zāi)、爆炸，中毒窒息、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙、起重傷害、灼燙、坍塌、車輛傷害等，主要的有害因素有有害物質(zhì)、噪聲、振動、高溫、低溫、粉塵等，項目最主要的危險因素是觸電、火災(zāi)、灼燙。

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》等的要求，新、改、擴建建設(shè)項目必須進行安全評價，以確保工程的安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，保證工程項目在安全方面符合國家及行業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和法律、法規(guī)，對生產(chǎn)經(jīng)營單位建設(shè)項目進行安全預(yù)評價是加強安全管理，做好事故預(yù)防工作的重要措施之一。

受九江萍鋼鋼鐵有限公司的委托，江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心（簡稱“贛安中心”）承擔(dān)其煉鐵廠180燒結(jié)2號脫硫塔煙氣超低排放系統(tǒng)改造項目的安全預(yù)評價工作。

安全評價項目組長:

黃伯揚

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

周紅波

過程控制負(fù)責(zé)人:

王海波

評價報告編制人:

黃伯揚

報告審核人:

王波

參與評價工作的安全評價師:

王冠、許玉才、曾華玉、謝寒梅

技術(shù)專家:

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

黃伯揚、謝寒梅

報告完成時間和主要任務(wù):

報告完成時間：2024年10月22日

主要任務(wù)：項目安全預(yù)評價報告

評價報告:

7.1危險、有害因素的辨識結(jié)果

一、危險化學(xué)品辨識結(jié)果

該項目為煉鐵廠180燒結(jié)2號脫硫塔煙氣超低排放系統(tǒng)改造項目，項目對新區(qū)180燒結(jié)2號脫硫塔現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)進行改造，并新增脫硝系統(tǒng)，實現(xiàn)煙氣外排顆粒物、SO2和NOX排放滿足新的環(huán)保要求。故該項目涉及的主要物料為燒結(jié)原煙氣[主要成分為粉塵（≤130mg/m3）、SO2（≤3000mg/m3）、NOx（主要為NO、NO2，≤450mg/m3）、SO3、HF、HCl、CO、CO2等]、脫硫系統(tǒng)輔料（水、石灰石子/石灰石粉）及副產(chǎn)物（石膏）、脫硝系統(tǒng)輔料（20%氨水、蜂窩式催化劑）、壓縮空氣/氮氣（0.6-0.8MPa），GGH換熱器燃料（高爐煤氣）。

根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2015年版，2022年調(diào)整），該項目處理的燒結(jié)原煙氣中含有的SO2、NOx、SO3、HF、HCl、CO，以及脫硝工藝中使用的氨水、壓縮氮氣，GGH換熱器燃料高爐煤氣屬于危險化學(xué)品。

該項目不涉及劇毒化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、易制毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品、特別管控危險化學(xué)品，處理的燒結(jié)原煙氣中含有的二氧化氮、一氧化碳屬于高毒物品。

根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄》（2013年完整版）的規(guī)定，該項目處理的燒結(jié)原煙氣中含有的二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳屬于重點監(jiān)管危險化學(xué)品。

二、危險化工工藝辨識結(jié)果

根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄（2013年完整版）》的規(guī)定，該項目不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝。

三、重大危險源辨識結(jié)果

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018），SO2、SO3、NO2、NO、HCl、CO屬于《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識范圍內(nèi)的危險化學(xué)品，臨界量分別為20t（SO2）、75t（SO3）、1t（NO2）、50t（NO）、1t（HF）、20t（HCl）、10t（CO）。該項目處理的燒結(jié)原煙氣中含有的主要成分為SO2、NOx，SO2入口濃度按≤3000mg/Nm3設(shè)計，NOx入口濃度按≤450mg/Nm3設(shè)計，SO3、HF、HCl、CO的含量相較更低。經(jīng)計算，該項目涉及煙道、煙囪、反應(yīng)器等設(shè)備中SO2、NOx、SO3、HF、HCl、CO的最大在線量均遠(yuǎn)小于各自的臨界量。故該項目不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

四、主要危險有害因素辨識結(jié)果

該項目工藝過程中的主要危險因素有：火災(zāi)、爆炸，中毒和窒息、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害、灼燙、坍塌、車輛傷害、容器爆炸等，主要的有害因素有有害物質(zhì)、噪聲、振動、高溫、低溫、粉塵等，項目最主要的危險因素是觸電、火災(zāi)、灼燙。

五、主要單元評價結(jié)果

該項目符合國家相關(guān)政策和當(dāng)?shù)卣?guī)劃。

該項目選址與周邊環(huán)境符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的相關(guān)要求。

該項目新建建筑物的耐火等級、層數(shù)、最大允許占地面積和每個防火分區(qū)最大允許建筑面積符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016－2014（2018版）的有關(guān)規(guī)定；新建建筑物與周邊設(shè)施等的防火間距符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016－2014（2018版）的有關(guān)規(guī)定。

通過預(yù)先危險（PHA）分析可知，該項目生產(chǎn)工藝、裝置和設(shè)施單元主要危險為觸電危險性較大，危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要采取防范對策措施；火災(zāi)、起重傷害、中毒窒息、機械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙等危險性較小，危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。

通過預(yù)先危險（PHA）分析可知：1）該項目供配電子單元主要危險因素為火災(zāi)、觸電；觸電危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡，要采取防范對策措施；火災(zāi)危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。2）該項目熱工自動化（氣源）子單元的主要危險、有害因素為容器爆炸，危險等級為Ⅲ級，是危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，必須采取防范對策措施。

通過對該項目公用工程、輔助設(shè)施配套滿足性分析可知：該項目的給排水、供配電、熱工自動化、采暖通風(fēng)、消防等能夠滿足項目正常生產(chǎn)需求。

7.2應(yīng)重點防范的重大危險、有害因素

通過預(yù)先危險分析可知該項目生產(chǎn)工藝、裝置和設(shè)施單元、供配電子單元的主要危險中：觸電危險性較大，等級為Ⅲ級（危險的），熱工自動化（氣源）子單元的主要危險中：容器爆炸危險性較大，等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要采取防范對策措施。應(yīng)重點防范的重大危險、有害因素為觸電、容器爆炸。

7.3應(yīng)重視的安全對策措施建議

管線布置：1）脫硫工程管線布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、管道輸送介質(zhì)、施工維護和檢修等因素確定，在平面及空間上應(yīng)與主體工程相協(xié)調(diào)。2）管道集中布置應(yīng)遵循以下原則：含有腐蝕性介質(zhì)的管道布置在管架最下層，公用管道、電纜橋架依次在上層布置。

換熱器加熱系統(tǒng)燒嘴附近應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測裝置，保證用氣安全性。

該項目采用氨水作為還原劑。氨區(qū)新增裝置均應(yīng)為防爆裝置，且應(yīng)符合GB50058的要求。

脫硝裝置應(yīng)設(shè)有緊急停止供氨的措施，當(dāng)脫硝裝置出現(xiàn)故障（含還原劑貯存和制備系統(tǒng)發(fā)生泄漏情況）時應(yīng)自動停止供氨。

氨水輸送區(qū)域應(yīng)配有氨氣泄漏檢測儀及氣體報警裝置。

項目涉及的非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計應(yīng)遵循安全性原則。

各管道設(shè)備應(yīng)采取防止靜電的接地措施。正常情況下不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼、電纜頭、電氣設(shè)備金屬支架和電纜橋架均可靠接地。

脫硝系統(tǒng)運行維護操作應(yīng)由專業(yè)人員進行；非運行維護專業(yè)人員未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意一律不得登上脫硝系統(tǒng)走梯平臺、不得進入脫硝系統(tǒng)控制室。

脫硫設(shè)備運行應(yīng)在滿足設(shè)計工況的條件下進行，并根據(jù)工藝要求，定期對各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進行檢查和維護。

企業(yè)應(yīng)當(dāng)實行有限空間作業(yè)監(jiān)護制，明確專職或者兼職的監(jiān)護人員，負(fù)責(zé)監(jiān)督有限空間作業(yè)安全措施的落實。

7.5評價結(jié)論

九江萍鋼鋼鐵有限公司煉鐵廠180燒結(jié)2號脫硫塔煙氣超低排放系統(tǒng)改造項目能按照《安全生產(chǎn)法》《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》等的要求進行安全預(yù)評價，符合國家和江西省關(guān)于建設(shè)項目“三同時”的要求。該項目應(yīng)認(rèn)真落實《可研》和本報告提出的安全對策措施，真正做到安全設(shè)施與主體工程“三同時”，則項目的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在可接受范圍內(nèi)。

提交時間：

2024年10月22日

現(xiàn)場影像：

從左至右依次為贛安中心黃伯揚、企業(yè)代表、贛安中心謝寒梅。